螺旋输送机与普通螺旋输送机不同，它的链条是封闭在箱体内的，而且链条式钢制材质，笨重，弯曲能力差，采用传统的更换方法繁琐、笨重、复杂、施工难度大、安全可靠性较差、耗费时间长，作为螺旋输送机的主要传动部件，板链螺旋输送机链条易于磨损，为了帮你在链条磨损后更换更加的方便，提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、模仿皮带机更换输送带的方法, 卸下上部防尘盖，在可能的蕞高点吊起链条。首先将螺旋输送机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构, 即上述的“一个突破口”。
2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或 称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置1个。
3、在进斗链侧分别设置两个提升点, 个主动提升斗链的点设置于斗提机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧 箱体外约2m处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的1台提升机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处, 此处也设置1个滑车和1台提升机; 钢丝绳的 起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧, 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的蕞前方。
螺旋输送机在这饮料走势继续见涨的趋势下，链板输送机也提高了输送效率，可以结合自动化控制系统来进行智能化输送各类的饮料。饮料瓶的生产从原材料开始进入输送线，经过许多的层层工艺挑选，过程中进行了去皮，榨汁，链板式螺旋输送机，然后到灌装到瓶子里，全程实行顺序监控，并且在杀菌后完成瓶装饮料的输送，之后需要包装，螺旋输送机，一次性的来完成整个产品的生产，这就可以看出链板输送机是饮料生产行业不可或缺的好帮手。
螺旋输送机链板输送机在饮料生产线中可以完成好几道工序，这样就可以大大减少了生产成本，除了灌装以外，还可以完成贴标及拼内清洗的工序，而且链板输送机可以多列板并行进行输送，同时具有杀菌功能。
螺旋输送机链板输送机经过多年的技术改革和突破，大大降低了链板输送机在消毒时对消毒量的消耗，还能适合高速中温生产线之中。链板输送机这样的无菌冷灌装技术已经在茶饮料市场大大优势得到认可，但其有点贵的设备投资和维护的费用使很多企业望而却步。为让链板输送机有更好进步，既可以满足产品的增长率又可以降低成本。大家也都在努力，随着现在先近的稳定、可靠的饮料灌装设备可以为生产企业带来更好的成本效果。
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