给料机的现场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
安装斗式给料机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，蕞后连接机头和安装减速电机。整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
一、给料机安装前的装备：
① 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净；
② 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；
③ 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等；
④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书；
二、给料机的安装顺序：
①首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；
②确定尾部安装无误后再装节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；
③照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标节、调整节（出厂时本公司每节都有编号组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护。
在众多输送设备中，给料机属于结构比较简单的，但即便是这样也避免不了它会出现一些意想不到的问题，比如螺旋轴突然停止旋转。问题会发生肯定是有原因的，我们要做的不仅仅是找出问题，解决问题，更是避免它的再次发生。
给料机螺旋轴停止旋转有三种可能性，一种有可能是输送物料量过大，使得物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大的情况下造成电机过负荷运转停机。这种情况比较好办，只要及时将给料机中的物料清理干净并控制输送量就可以了。
另一种可能是给料机中间轴承处阻力太大，使得密封受损，这样物料进入轴承后就会导致轴承不转动或轴承损坏。遇到类似的情况，更换给料机中的密封件或许就能改善了。
还有一种可能就比较严重了，那就是给料机的减速机轴承烧毁了，而且这还分好几种情况来看。如果说减速机输出轴处轴承温度正常，输入轴处温度高，说明是电机固定组件发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁，需要重新校正安装才行。
如果是给料机的减速机输出轴处轴承温度高，输入轴处温度正常，那可能是螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动，将对应的部位重新安装校正就好了。
这些就是造成给料机螺旋轴突然停止运转的原因，其实只要平时或操作之前仔细检查的话，很多都是可以避免的。
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